鈑金加工工藝

我從事鈑金加工和制造多年?，F(xiàn)在我將與大家分享我工作中總結(jié)的一些鈑金加工技術(shù)。

1.鈑金加工的概念

鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的樞紐技術(shù)，也是鈑金產(chǎn)品成型的重要過程。鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割、切割、彎曲成型方法和工藝參數(shù)，包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理和操作方法，以及新的沖壓技術(shù)和工藝。零件金屬板加工稱為鈑金加工。

2.知識內(nèi)容及適用范圍

機(jī)柜、機(jī)箱在加工過程中應(yīng)滿足的基本要求。

適用于簡單的鈑金機(jī)柜、機(jī)箱。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)和文件

GB/T 1804--92 一般公差 未注公差的線性尺寸

WI-T00-008 鈑金機(jī)械制造工藝基本術(shù)語

4.鈑金加工的基本要點(diǎn)

4.1在生產(chǎn)過程中，每個員工和過程必須按照圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理；當(dāng)圖紙和工藝不一致時，以工藝為準(zhǔn)。

4.2圖紙和工藝有公差標(biāo)記要求時，按公差要求加工。

4.3未注明圖紙和工藝公差時，按 GB/T 1804m級加工。

4.4圖紙標(biāo)注尺寸和公差與工藝要求尺寸和公差不一致時，按工藝要求加工。

4.5嚴(yán)禁按允許公差的負(fù)公差處理正公差。

4.6未注明公差要求的孔，GB/T 1804-92 m級公差偏上加工。

4.7當(dāng)所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅而必須打開工藝孔時，工藝孔應(yīng)位于產(chǎn)品正面看不見的位置。

4.8各種鋁合金面板外觀不注公差，按GB/T 1804-92 f級負(fù)差和偏下加工。

4.9對于壓鉚后彎曲的工藝順序，在安排工藝時要特別小心，壓鉚后彎曲過小會造成干擾。

4.10如果板材的厚度和折邊過小，必須在不能折疊到位的局部尺寸上留下多余量，折彎后沖走或銑削多余量。

4.11除了特別說明外毛刺的方向必須在彎曲內(nèi)，所以在工藝安排中用彎曲圖或文字來描述。

5.下料要點(diǎn)

5.1冷軋板、電解板、剪料對角線允差(每批一致性好)

5.1.1立柱用料

＜1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5

5.12門板用料

＜1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8

5.1.3其它結(jié)構(gòu)件≤0.5

5.2鋁型材長度允差

＜500mm≤0.3

≥500~1000mm≤0.5

≥1000~1500mm≤0.8

≥1500~2000mm≤1.0

≥2000mm≤1.2。

6.展開工藝

6.1 擴(kuò)展計(jì)算法

板材在彎曲過程中外層受拉應(yīng)力，內(nèi)層受壓應(yīng)力。從拉到壓之間有一個過渡層，既不拉也不壓——中性層和中性層在彎曲過程中的長度與彎曲前相同，因此中性層是計(jì)算彎曲長度的基準(zhǔn)。中性層的位置與變形程度有關(guān)。彎曲半徑大，彎曲角小，變形程度小，中性層靠近板厚的中心。當(dāng)彎曲半徑較小，彎曲角度增加時，變形程度增加，中性層位置逐漸移動到彎曲中心內(nèi)部。中性層與板內(nèi)部之間的距離λ表示。一般情況下取λ=t/3。

機(jī)柜和機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎機(jī)上彎曲。當(dāng)要求精度低的零件在普通折彎機(jī)上彎曲時，可根據(jù)質(zhì)量檢查進(jìn)行質(zhì)量檢查 GB/T1804 -92C級驗(yàn)收。

6.2展開的基本公式

6.2.外尺寸法展開長度L=料外1 料外2 …… 料外 n-補(bǔ)償量Kn

L=L1 L2 ……LN LR—Kn

L—展開總尺寸

L1、L2……LN—折彎外尺寸

LR=πR/2 R—大于板厚的內(nèi)角尺寸

K—系數(shù)(檢查系數(shù)K、K’一覽表）

n—折彎個數(shù)

6.2.1.2 板材K見彎曲系數(shù)K列表”

6.2.1.3折彎尺寸計(jì)算示例

計(jì)算機(jī)柜立柱展開尺寸采用展開尺寸經(jīng)驗(yàn)公式：

L=L1 L2 … LN LR-kn

L1-L2折彎外尺寸

LR=ЛR/2 R為(內(nèi)半徑 t /3）

n彎曲半徑小于板厚的彎曲數(shù)

t=板厚

k每折一次彎減去值(查表)

L=25 17 42 (50-10-2) Л×（10 t /3)/2 (47-10-2) 15 25 15-3.34×6=208.71

因長期使用折彎刀造成磨損，取r=0.6mm；彎下模槽寬度為5T(5板厚)

6.2.1.3壓死邊彎曲系數(shù)K= 0.43 t

6.2.2內(nèi)尺寸法展開長度= 物料內(nèi) 補(bǔ)償量

6.2.2.1折彎尺寸計(jì)算示例

計(jì)算機(jī)柜立柱展開尺寸采用展開尺寸經(jīng)驗(yàn)公式：

L=L1 L2 … LN LR k’n

L1-L2折彎內(nèi)尺寸

LR=ЛR/2 R為(內(nèi)半徑 t /3）

n彎曲半徑小于板厚的彎曲數(shù)

t=板厚

k每個彎曲的補(bǔ)償值(查表)

L=23 13 38 (50-10-2-2) Л×（10 t /3)/2 (47-10-2-2) 11 21 13 0.66×6

=208.71

由于折彎刀長期使用造成磨損，r=0.5mm；彎下模槽寬度為5T(5板厚)

6.2.2.2.2根據(jù)內(nèi)部尺寸細(xì)化各種彎曲情況

6.3折彎機(jī)加工注意事項(xiàng)

6.3.1 彎曲加工順序的基本原則：

6.3.1.1 從內(nèi)到外彎曲。

6.3.1.2 從小到大彎曲。

6.3.1.3 先彎曲特殊形狀，再彎曲一般形狀。

6.3.1.4 前工序成型后不影響或干涉后工序。

6.3.2. 折彎機(jī)加工工藝參數(shù)：

用于折疊床的下模V槽通常是5TV。如果使用5T-1V，如果使用彎曲系數(shù)，也應(yīng)相應(yīng)增加彎曲系數(shù)5T 1V彎曲系數(shù)也應(yīng)相應(yīng)降低。(T具體系數(shù)見折床彎曲系數(shù)清單)

6.3.3 彎曲加工范圍：

6.3.3.1彎曲線到邊緣的距離大于V槽的一半。例如 使用4V下模的較小距離為1.0mm的材料.下表為不同材料厚度的較小折邊：

6.3.3.2反折壓平:當(dāng)凸包與反折壓平方向相反時，距離折彎線L≦2.5t,壓平會使凸包變形，工藝處理：壓平前，在工件下設(shè)置治具，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后用壓平成型壓平。

6.3.3.3電鍍工件的彎曲必須注意壓痕和涂層的脫落(圖紙上應(yīng)特別說明)。

6.3.3.4段差

從圖中可以看出段差干涉加工的范圍.

根據(jù)成差和斜邊斷差，根據(jù)成形角分為加工方法.

直邊斷差：當(dāng)斷差高度h小于3.5雙料厚時，斷差模或易模成形大于3.5的材料厚度為正常一正一反兩折.

斜邊斷差：當(dāng)斜邊長度l小于3.5雙料厚時，斷差?；蛞啄３尚未笥?.5的材料厚度為正常一正一反兩折.